该技术经过多方技术认证，针对石化、焦化、冶金等行业的复杂烟气特性，结合现有关于处理复杂烟气的技术，总结出可靠、经济、实用及高效的一种烟气处理技术工艺，脱硫脱硝等多种污染物协同处理是该系统的核心。

该工艺的基本路线为：原始烟气——高烟温尾气余热回收——复杂烟气臭氧强氧化——动力波复杂烟气协同处理——湿电除尘洁净排放——洁净烟气。

高烟温尾气余热回收技术（M-GGH）：该技术从电厂节能技术所衍生过来，通过新型材料进行换热将余热回收用于节能的一种技术，亦可称做为一种低温省煤器。该技术主要有以下一些特点：

1、极其稳定的化学性能﹐抗蚀性能极好，能耐任何有机溶剂的腐蚀；

2、新材料氟塑料的分子结构特点决定了其良好的耐热性和耐寒性，其长期使用温度范围较宽，可达-192℃--260℃；

3、具有极小的摩擦系数（0.04），拥有极低的水侧及气侧阻力； 

4、具有固体材料中微小的表面张力，因而不粘附任何物质，具有不粘性； 

5、光滑管壁表面且有适度的挠性，使用时有振动现象，故不易积灰、不堵灰、不结垢； 

6、新材料氟塑料管挠性的能在流体的冲击和振动中安全工作，经调质后的氟塑料管能够抵抗强烈的摆动和振动； 

7、新材料氟塑料极强的热稳定性和热蠕胀性，确定了管材使用寿命20年以上；

8、余热回收系统热量回收后能使锅炉煤耗降低1%左右。

复杂烟气臭氧强氧化技术：通过喷射装置将臭氧通入烟道内，在烟气温度100℃左右时，臭氧可以对NO_X、SO₂进行有效氧化，且趋势非常相似，经过实验对比，在[O3]/[NO]=1.0时，NO_X、SO₂的氧化率分别达到了85.7%和90.8%。臭氧的自身分解对与O3、NOx、SO2 之间的反应影响不大。这种技术非常有利于后续尾气通过湿法洗涤塔的反应。

动力波复杂烟气协同处理技术：该技术是整套复杂烟气深度净化技术的核心，我公司引进了动力波(DynaWave)逆喷洗涤技术并应用于国内冶金、石化等行业，该技术是由孟莫克公司（MECS）开发的，广泛应用于多个工业领域, 如烧结厂、冶金工业的炉窑、电解铝厂、电厂、水泥厂、工业废物焚烧、钛白粉厂、焦化厂、炼油厂、碳素厂等。本技术可用于烟气中含有复杂成分的烟气，比如二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_X）、氯气（Cl₂）、硫化氢（H₂S）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）等酸性气体的协同处理；也可用于烟气中含镍（Ni）、钴（Co）、铅（Pb）、锌（Zn）、铝（Al）铜（Cu）等金属粉的处理和回收。

动力波(DynaWave) 逆喷技术的核心是泡沬区的吸收，它是由吸收液与烟气逆向接触，使两者达到动量平衡，从而形成泡沫区。泡沫区是一个剧烈湍动的、气-液逆向碰撞的、液体表面快速更新的气液混合区域，在这个区域里最大限度的实现了高效传质和传热过程，又由于吸收液中的水分不断蒸发，气体被冷却近绝热饱和温度，温度的降低又减少了气相中酸性气体的平衡分压，促使酸性气体连续不断的和吸收液发应，实现了急冷、酸性气吸收、固体粉尘脱除三个功效。

主要技术特点：

1) 成熟可靠的技术，丰富的应用经验，在各个工业领域已经成功地建造了300多套商业化装置；

2) 工艺控制简单，操作灵活；

3) 能够在同一塔中完成多种气体污染物的协同处理；

4) 内氧化技术，即在同一系统内对亚硫酸盐进行氧化生成硫酸盐；

5) 反应区（吸收区）限制在逆喷管内部，可对其余部件采用低等级材质，节省投资费用；

6) 大口径的喷头设计从本质上解决了系统的堵塞问题，不但减少了装置的维护和检修，也相应节省了能耗和管道系统的投资费用；

7) 系统运行稳定，操作弹性高，能适应烟气波动大的特点；占地面积少。

湿电除尘洁净排放技术：该技术主要用于最终粉尘物质的洁净排放，目前运行的数据来看，经过湿电除尘后的粉尘排放可以做到5mg以下。

  湿电除尘器是一种用洗涤水或其他液体与含尘气体相互接触实现分离捕集粉尘的装置。它结构紧凑、阻力小、操作简单、维护方便、运行费用低等多种优势，是目前高效保证粉尘排放的一种方式。